防爆熱電阻作為溫度測(cè)量和控制的傳感器通常和顯示儀表、記錄儀表等配套使用直接測(cè)量生產(chǎn)現(xiàn)場存在碳?xì)浠衔锏缺ǖ?～500℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面溫度。防爆熱電阻的結(jié)構(gòu)、原理與裝配方式基本相同，主要區(qū)別是隔爆產(chǎn)品接線盒（外殼）在設(shè)計(jì)上采用高強(qiáng)度鋁合金壓鑄而成，并具有足夠的內(nèi)部空間，壁厚和機(jī)械強(qiáng)度，橡膠密封圈的熱穩(wěn)定性均符合國家防爆標(biāo)準(zhǔn)。所以當(dāng)接線盒內(nèi)部的爆炸性混合氣體發(fā)生爆炸時(shí)，其內(nèi)壓不會(huì)破壞接線盒，而由此產(chǎn)生的熱能不能向外擴(kuò)散--傳爆.只要用戶嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用規(guī)則,產(chǎn)品就能達(dá)到可靠的防爆效果。防爆熱電阻價(jià)格
防爆熱電阻的測(cè)溫原理:防爆熱電阻價(jià)格
與熱電偶的測(cè)溫原理不同的是，防爆熱電阻是基于電阻的熱效應(yīng)進(jìn)行溫度測(cè)量的，即電阻體的阻值隨溫度的變化而變化的特性。因此，只要測(cè)量出感溫?zé)犭娮璧淖柚底兓?，就可以測(cè)量出溫度。目前主要有金屬熱電阻和半導(dǎo)體熱敏電阻兩類。金屬熱電阻的電阻值和溫度一般可以用以下的近似關(guān)系式表示，即Rt=Rt0[1+α（t-t0）]式中，Rt為溫度t時(shí)的阻值；Rt0為溫度t0（通常t0=0℃）時(shí)對(duì)應(yīng)電阻值；α為溫度系數(shù)半導(dǎo)體熱敏電阻的阻值和溫度關(guān)系為Rt=AeB/t式中Rt為溫度為t時(shí)的阻值；A、B取決于半導(dǎo)體材料的結(jié)構(gòu)的常數(shù)。
相比較而言，熱敏電阻的溫度系數(shù)更大，常溫下的電阻值更高（通常在數(shù)千歐以上），但互換性較差，非線性嚴(yán)重，測(cè)溫范圍只有-50~300℃左右，大量用于家電和汽車用溫度檢測(cè)和控制。金屬熱電阻一般適用于-200~500℃范圍內(nèi)的溫度測(cè)量，其特點(diǎn)是測(cè)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好、性能可靠，在程控制中的應(yīng)用極其廣泛。
在選擇對(duì)防爆熱電阻的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
1、帶有保護(hù)套管的防爆熱電阻有傳熱和散熱損失,為了減少測(cè)量誤差,熱電偶和熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度:
（1）對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的防爆熱電阻，一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）。如被測(cè)流體的管道直徑是200毫米，那熱電阻插入深度應(yīng)選擇100毫米；
（2）對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量（如主蒸汽溫度），為了減小保護(hù)套對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護(hù)套管,其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm；熱套式熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm；
（3）假如需要測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，熱電阻插入深度1m即可。
（4）當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過1m時(shí),應(yīng)盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護(hù)套管。
2、為了使熱電阻的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換，應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電阻
熱電阻是把溫度變化轉(zhuǎn)換為電阻值變化的一次元件，通常需要把電阻信號(hào)通過引線傳遞到計(jì)算機(jī)控制裝置或者其它一次儀表上。工業(yè)用熱電阻安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，與控制室之間存在一定的距離，因此熱電阻的引線對(duì)測(cè)量結(jié)果會(huì)有較大的影響。
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